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Categoría

Fuente de alimentación conmutada

Voltaje de salida(V)
12
24
36
48
60
80
Potencia(W)
10
100
102
108
110,4
112,5
12
15
120
15,2
150
156
158,4
20
211,2
212,4
24
36
40
50
60
72
90
96
201
204
240
250
264
300
348
349,2
350
350,4
40,8
400
451,2
480
50,4
500
52,8
600
1000
64,6
76,8
Máx. Corriente de salida(A)
0,42
0,63
1
1,25
1,5
1,67
1,7
10,5
12,5
14,6
16,5
16,7
18,8
2,2
2,3
2,4
2,5
3
4
10
11
14
17
18
20
21
22
25
29
3,0
3,1
3,2
3,3
3,33
33
4,17
4,2
4,5
5
5,2
5,5
5,9
6
6,2
6,3
6,5
7
60
7,3
7,5
8, 3,5, 1
8,3
8,5
8,8
9,7
9,8
Voltaje de entrada(V)
115/230

Guía sobre cómo elegir fuente de alimentación conmutada

¿Qué es una fuente de alimentación conmutada?

Una fuente de alimentación conmutada (SMPS) convierte energía de red o de otra entrada DC a una salida DC regulada mediante conmutación a alta frecuencia. En entornos CNC se emplea para alimentar controladoras, drivers y periféricos. En catálogos puede aparecer como “fuente de alimentación conmutada para motores industrial CNC” cuando se orienta a control de motores paso a paso.

Principio de funcionamiento

La etapa primaria rectifica y filtra la entrada. Un transistor conmuta a kHz, el transformador/transductor transfiere energía y la etapa secundaria rectifica y filtra la salida. Un lazo de control compara la tensión con una consigna y ajusta el ciclo de trabajo. Elementos habituales: PFC, filtro EMI, protección contra sobrecorriente y sobretemperatura, y bornes de tierra.

¿Para qué se usa?

En routers, fresadoras y pórticos, la fuente de alimentación conmutada alimenta drivers de motor, PLC/MCU, sensores, HMI y ventiladores. Las tensiones más comunes en estos equipos son 12 V, 24 V, 36 V y 48 V. En búsquedas de tienda también se consulta “fuente conmutada 12v, 24v 36v, 48v” para localizar opciones por tensión nominal.

Cómo elegirla: parámetros clave

Tensión de salida: seleccione 12 V, 24 V, 36 V o 48 V según la especificación del driver y periféricos.
Potencia y corriente: calcule la potencia total del sistema (V·A) sumando consumos nominales; añada un margen técnico previsto por el diseño.
Rizado y tolerancia: revise mVpp y tolerancia de salida indicados por el fabricante cuando el proceso requiera control de ruido eléctrico.
Entrada: verifique rango (p. ej., 100–240 VAC), tipo de conector y selección automática o manual.
Protecciones: OVP, OCP, SCP y OTP ayudan a limitar fallos eléctricos y térmicos.
Enfriamiento: convección natural o ventilador; considere disposición en el gabinete para flujo de aire.
Normas y compatibilidad: CE, RoHS y requisitos EMC del proyecto; compruebe puesta a tierra y esquema de cableado.

Ajuste para motores paso a paso en CNC

Para un conjunto con drivers, una fuente de alimentación conmutada de 24 V, 36 V o 48 V puede facilitar aceleraciones previstas por el perfil de movimiento, siempre dentro de los límites del driver y del motor. En aplicaciones de lógica, una salida 12 V cubre ventiladores, relés y sensores. Cuando el proyecto se etiqueta como fuente de alimentación conmutada para motores industrial CNC, revise la hoja técnica del driver para corriente pico, paro dinámico y frenado.

Formatos y conexión en gabinete

Existen chasis abiertos, cerrados, carril DIN y módulos compactos. Para armarios CNC, confirme: dimensiones, posición de bornes, tipo de fijación, distancia a otros equipos, sección de cable recomendada, terminales anillo o férulas y ruta de tierra. Un puente de salida +V/–V correctamente distribuido entre drivers y control reduce caídas de tensión en tiradas largas.

Mantenimiento y uso

Defina inspecciones periódicas: verificación de apriete de tornillos, limpieza de polvo en rejillas, revisión de temperatura de operación, medición de tensión en carga y comprobación del rizado con instrumento adecuado. Documente el esquema de cableado y etiquete líneas 12 V, 24 V, 36 V y 48 V para facilitar futuras ampliaciones del sistema.

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