Controlador de CC sin escobillas
Guía sobre cómo elegir un ontrolador para motor bldc
¿Qué es controlador de CC sin escobillas?
Un Controlador de CC sin escobillas (también llamado controlador de motor bldc, controlador para motor bldc o driver para motor bldc) es la electrónica que conmuta las fases de un motor BLDC para fijar par y velocidad según una orden externa.
Principio de funcionamiento
El controlador aplica secuencias de corriente a las bobinas del estator. La conmutación puede ser trapezoidal (seis pasos) o FOC (control vectorial). La referencia llega por PWM, tensión analógica o bus digital. Con sensores Hall, el Controlador de CC sin escobillas detecta la posición del rotor; en modo sensorless usa la f.e.m. inversa.
Parámetros eléctricos clave
Antes de seleccionar un controlador de motor bldc, verifique: rango de tensión (p. ej., 12–60 V), corriente RMS pico/continua por fase, número de fases, frecuencia PWM y límites de corriente configurables. El driver para motor bldc ha de ser compatible con el kV del motor y con el perfil de velocidad requerido.
Funciones de protección y gestión térmica
Revise protección por sobrecorriente, sobre/infra-tensión y temperatura. Considere frenado por cortocircuito, libre o regenerativo según la fuente de alimentación y el disipador disponibles. Un controlador para motor bldc con rampa de arranque y parada ayuda a reducir pérdida de paso aparente y picos de corriente.
Interfaces y control
Confirme el método de control: PWM, entrada analógica, STEP/DIR, CAN, UART o Modbus. La elección del Controlador de CC sin escobillas debe cubrir el número de entradas, la resolución de mando y las alarmas requeridas por el sistema de automatización.
Integración mecánica y cableado
Considere tipo de conector, calibre de cable, longitud y apantallado. Mantenga retornos de corriente cortos y un punto de tierra definido para el conjunto driver para motor bldc + fuente + motor. Prevea espacio para disipación y circulación de aire.
Ajuste y puesta en marcha
Para un controlador de motor bldc, documente: sentido de giro, parámetros de Hall (si aplica), filtros de velocidad, límites de corriente y rampas. Un ensayo inicial sin carga y otro con carga real ayudan a validar temperatura del motor, consumo y respuesta a transitorios.
Criterios de elección rápida
Tensión y corriente compatibles con la fuente y el motor. Método de conmutación (trapezoidal o FOC) acorde al objetivo de control. Interfaces requeridas por el PLC o microcontrolador. Protecciones disponibles y tipo de frenado previsto. Accesorios: cableado, interruptor, fusible, disipador, filtros EMI.
Ámbitos de uso frecuentes
Ventiladores, soplantes, bombas, compresores compactos, robots móviles, ejes auxiliares de CNC ligero, instrumentación y pequeñas bombas dosificadoras. En estos casos, un Controlador de CC sin escobillas o driver para motor bldc permite gobernar velocidad y par de forma repetible dentro de los límites definidos por el diseño.
Lista de comprobación previa a la compra
Cruce la hoja de datos del motor con la del controlador para motor bldc: rango de tensión/corriente, tipo de sensores, cableado, perfil de movimiento, entorno (temperatura, humedad, IP) y requisitos normativos. Esta verificación ayuda a reducir ajustes posteriores y favorece una integración ordenada.
